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CNC數控車床加工工件熱處理工序的安排

為（wéi）提高材料的（de）力學性（xìng）能、改善材料的切削（xuē）加工性能和消除工件的內應力（lì），在數控車床加（jiā）工工藝過程中（zhōng）要適當安排一些熱處理工序。熱處理工序在工藝路線匯總的安排主要取決與零件的材料和熱處理對目的。

（1）預備熱處理

   預備熱處理對目的是改善（shàn）潮流的切削性能，消除數控車床加工毛坯製（zhì）作時代殘餘應力，改善組織。其工序位（wèi）置多在機械加工之前，常用的有退火、正火等。

（2）消除殘（cán）餘應力熱處理

 由於毛坯（pī）在製造和機械（xiè）加工過程中產生的內（nèi）應力會（huì）引起工件變形，影響加工質量，因此，要安排消除殘餘應力熱處理。消除殘餘應力熱（rè）處（chù）理可以安排在（zài）粗加工之後精加工之前。

  對精度要求不高的零件，一般（bān）將消除殘（cán）餘應力的（de）人工時效和退火安（ān）排在毛坯進（jìn）入機加工車間之前進行。對精度要求較高的複雜鑄件，在機加工過程中通常安排兩次時效處理：鑄（zhù）造-粗加工-時（shí）效-半精加工-時效-精加（jiā）工。對高精度零件，穩定性強數控車（chē）床，如精密（mì）鋼絲、精密主軸等，應安排多次消除殘餘應力熱處理，甚至采用冷處（chù）理以穩定尺寸。

（3）終熱（rè）處理

   終熱處理的目的是提高零件的強度、表麵硬度和耐磨性（xìng），常安排在（zài）精加工（gōng）工序（xù）（磨削加工）之前。常用的有淬火、滲碳（tàn）、滲氮和碳氮共滲等。

數控車床的日常維護

1、每天做好各導軌麵的清潔潤滑，中檔（dàng）數控車床（chuáng） ，有自動潤滑係統的機（jī）床要定期檢查、清洗自（zì）動潤滑（huá）係統，檢查（chá）油（yóu）量，及（jí）時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油（yóu）及停止；

2、每天檢查主軸箱自動潤滑係統工作是（shì）否（fǒu）正常，定期（qī）更換主軸箱潤滑油；

3、注意（yì）檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，新（xīn）興數控車床，風道過濾網有（yǒu）無堵塞，清洗沾附（fù）的塵土；

4、注意檢查冷卻係統，檢查液麵高度，及時添加油或水，油、水髒時要（yào）更換清洗；

5、注意檢查（chá）主軸驅動皮帶，調整鬆緊程度；

6、注意檢查導軌鑲條鬆緊程度（dù），調節間隙；

7、注意檢查機床液壓（yā）係統油箱油泵有無異常噪聲，工作油麵高度（dù）是否合適，壓力（lì）表指（zhǐ）示是否正常，管路及各接頭有無泄露；

8、注意檢查導軌（guǐ）、機床防護（hù）罩是否齊全有效；

9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；

10、每天下班做好機床清掃（sǎo）衛生，高光數控車床 ，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷（lěng）卻液，防止導軌生鏽（xiù）。